动力换挡变速箱由变速传动机构和变速操纵机构两部分组成。变速传动机构的主要作用是改变转矩和转速的数值和方向;操纵机构的主要作用是控制传动机构,实现变速器传动比的变换,即实现换档,以达到变速变矩。动力换挡变速箱主要应用了齿轮传动的降速原理。简单的说,动力换挡变速箱内有多组传动比不同的齿轮副,而汽车行驶时的换档行为,也就是通过操纵机构使动力换挡变速箱内不同的齿轮副工作。如在低速时,让传动比大的齿轮副工作,而在高速时,让传动比小的齿轮副工作。动力换挡变速箱由于换挡过程简单,动力不间断,提高了拖拉机的操控性能和工作效率。太原45吨隧道机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱功能:实现倒车行驶,用来满足汽车倒退行驶的需要。实现倒车行驶汽车,发动机曲轴一般都是只能向一个方向转动的,而汽车有时需要能倒退行驶,因此,往往利用动力换挡变速箱中设置的倒档来实现汽车倒车行驶。中断动力传递,在发动机起动,怠速运转,汽车换档或需要停车进行动力输出时,中断向驱动轮的动力传递。实现空档,当离合器接合时,动力换挡变速箱可以不输出动力。例如,可以保证驾驶员在发动机不熄火时松开离合器踏板离开驾驶员座位。太原45吨隧道机车动力换挡变速箱动力换挡变速箱完成了“动力不终断”的换挡方式,明显提高了工作效能。

变速箱的换挡原理:手动变速箱主要由齿轮和轴组成,通过不同的齿轮组合产生变速变矩;而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成,通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。动力换挡变速箱的概念:动力(负载)换挡变速箱就是可以在拖拉机带着负载一边工作,一边变换档位,换挡过程中动力不中断的一种有级变速箱。其主要工作原理是采用摩擦离合器(多为湿式、多片结构)作为动力换档执行元件的负载换档机构来实现。动力换挡变速箱由于换挡过程简单,且动力不中断,改善了拖拉机的操纵性能,提高了工作效率。自1959年Caterpillar公司在D9D拖拉机上初次成功地应用动力换挡以来,由于这种机构在换挡时表现出的明显有点,引起了许多厂家纷纷效仿。从生产动力换挡增扭器、Hi-Lo动力换挡机构和逆向机构(动力换向),到部分排挡动力换挡,再到全部排挡动力换挡,发展到现在的多排挡全动力换挡(12个前进挡以上),其技术已非常成熟,并被很多拖拉机生产厂家所应用。
动力换挡变速箱是车辆上非常重要的部件,它可以改变传动比,扩大驱动轮转矩和转速的作用。随着现代科技的发展,动力换挡变速箱也有了升级,从一开始的手动变速箱,到现在无级动力换挡变速箱,从无同步器到有同步器,操控越来越方便。目前工程机械上采用柴油机,其转矩与转速变化范围小,不能满足车辆在各种工况下对牵引力和行驶速度的要求,需采用动力换挡变速箱来解决这种矛盾。动力换挡变速箱性能的优劣是衡量工程机械动力性、经济性及驾驶性的关键。目前的变速系统主要有:机械传动、液力传动、静液压传动。动力换挡变速箱则具有改变柴油机转速和扭矩的作用,从而改变了柴油机和动轮之间的传动速比。

动力换挡变速箱是汽车传动系中非常主要的部件之一,它的作用有:1、在较大范围内改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。由于汽车行驶条件不同,要求汽车行驶速度和驱动扭矩能在很大范围内变化。例如在高速路上车速应能达到100km/h,而在市区内,车速常在50km/h左右。空车在平直的公路上行驶时,行驶阻力很小,则当满载上坡时,行驶阻力便很大。而汽车发动机的特性是转速变化范围较小,而转矩变化范围更不能满足实际路况需要。2、实现倒车行驶汽车发动机曲轴一般都是只能向一个方向转动的,而汽车有时需要能倒退行驶,因此,往往利用变速箱中设置的倒档来实现汽车倒车行驶。一般建议动力换挡变速箱油2年或者4万公里更换。云南800 机车动力换挡变速箱
动力换挡变速箱满足不同行驶条件对牵引力的需要,使发动机尽量工作在有利的情况下,满足行驶速度要求。太原45吨隧道机车动力换挡变速箱
变速箱采用了结构新颖的动力换挡模式,所谓动力换挡,就是在换挡时不用踩离合器,即不切断动力流就可以进行换挡变速。这种结构具有很多优越性,可提高拖拉机的动力性能、经济性能和劳动生产率;可降低换挡时的冲击载荷;可减轻操作人员的劳动强度等。根据目前拖拉机的发展态势,拖拉机都将会普遍采用这种先进的动力换挡机构。动力换挡变速箱是利用液压离合器或制动器实现拖拉机在载荷下换挡的机构。动力换挡变速箱分定轴齿轮传动和行星齿轮传动两种。定轴齿轮传动变速箱具有结构简单、制造容易、便于采用通用的换挡离合器等优点。动力换挡可分为部分动力换挡和全动力换挡。部分动力换挡,即机械、动力混合换挡,主要应用在定轴轮系变速箱上,全动力换挡多用在摩擦元件布置的周转轮系变速箱上。因此在轮式装载机上,至今仍是一种典型结构。行星齿轮传动具有结构紧凑、传动效率高、径向力平衡等优点,因此,大多数动力换挡变速箱均采用行星齿轮传动。太原45吨隧道机车动力换挡变速箱